全自动摩托车立管管件的无人化加工生产线,展现了现代工业制造的卓越效能。流程始于上料机的自动储料与分料,确保原料的连续供给。桁架机械手的精准搬运,实现了工序间的无缝衔接。双头管端的扩口或缩口加工,通过一次操作即可完成两端的尺寸调整,大大提高了加工效率。镗孔加工环节,配备的7把刀片,能够在一次装夹中完成所有尺寸的精密加工,显著提升了生产速度与精度。自动钻名牌孔工序的引入,确保了产品的标识清晰与统一。最终,成品料框的设置,实现了成品的高效存储与管理。整个生产线与数据库及MES系统的无缝对接,确保了生产数据的实时监控与分析,从而保障了加工的高效率与高质量,充分体现了智能制造在摩托车配件生产领域的应用价值。
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